Verringerung langer Stillstandszeiten für autonome Lkw

Fallstudie über die Indoorway-Lösung anhand einer Implementierung bei einem FMCG-Hersteller.

Dank der Daten von Indoorway hat der Kunde
verbessert.

48%
Verringerung der Zahl der langen Stopps für autonome Lkw
8 Wochen
Zeit vom Beginn der Messungen bis zu den ersten Ergebnissen

Über den Kunden

Internationaler Hersteller von FMCG-Produkten mit globaler Reichweite. Es liefert seine Produkte an 130 Märkte in Europa, Afrika, Nord- und Südamerika und Asien. Das Unternehmen beschäftigt mehr als 48.000 Mitarbeiter in verschiedenen Geschäftsbereichen, während in Polen mehr als 2.000 Mitarbeiter in modernen Fabriken in der Nähe von Łódź arbeiten.

Beschreibung des Problems

Der Kunde bemerkte ein ernsthaftes Problem im Betrieb der autonomen Wagen, die die Rohstoffe nicht systematisch an die Produktion lieferten. Die Wagen konnten lange Zeit stehen bleiben und den Verkehr auf den Verkehrswegen blockieren. Ein Wagen konnte den Betrieb von drei anderen Wagen blockieren, was die Produktionseffizienz und die Menge des produzierten Endprodukts erheblich reduzierte. Die manuelle Überwachung war schwierig, da die zu überwachende Fläche etwa 22 000 m2 betrug. Daher wurde eine Lösung benötigt, die das Wartungsteam sofort und automatisch über ungeplante Stopps informiert.

Einführung des Indoorway-Systems

  • We hIn den Lager- und Produktionsbereichen haben wir auf über 22.000 m2 Messgeräte installiert. Wir haben jeden Wagen mit einem Ortungsgerät ausgestattet, das seinen Standort und die in bestimmten Zonen verbrachte Zeit in Echtzeit aufzeichnet.
  • Der Kunde hat Zugriff auf Live-Daten, kann die Bewegung jedes Wagens einzeln überwachen und den Verkehr über einen ausgewählten Zeitraum und ein bestimmtes Gebiet wiedergeben. Detaillierte Verkehrsinformationen sind in Form von Spaghetti-Diagrammen und Heatmaps verfügbar.
  • Für den Kunden ist ein Schlüsselelement des Indoorway-Systems ein automatisches SMS-Benachrichtigungssystem für die Wartungsabteilung. Je nachdem, wie lange der Gabelstapler außer Betrieb ist (6, 15 oder 30 Minuten), wird die Benachrichtigung über den Standort des Gabelstaplers an den zuständigen Lagermitarbeiter oder Schichtleiter gesendet. Der Mitarbeiter kann also sofort reagieren, indem er den Gabelstapler zurücksetzt und die Arbeit wieder aufnimmt.

Durch die Analyse von Heatmaps und Spaghetti-Diagrammen haben wir Bereiche mit hohem Verkehrsaufkommen ermittelt.

Eingeführte Lösungen und Auswirkungen

Die Daten aus dem Indoorway-System ermöglichten es nicht nur, das Problem genau zu identifizieren und Verbesserungen vorzunehmen, sondern auch umfassende Änderungen vorzunehmen, die die Kompetenz des Lager- und Produktionspersonals verbessern.

Zu den wichtigsten Aktivitäten gehören:
  • Schulung der Werksbesatzung zur Verfeinerung der Neueinstellung der Gabelstapler. So konnte praktisch jeder im Lager den Gabelstapler wieder in Betrieb nehmen und nicht nur ein paar Leute.
  • Für ungeplante Stillstände autonomer Wagen wurde ein Meldesystem eingerichtet, das einen sehr großen Bereich des Wagenverkehrs überwachte und es dem Wartungspersonal ermöglichte, sofort auf die eingegangenen Meldungen zu reagieren.
  • Die eingeführten Änderungen trugen dazu bei, dass die Zahl der langen Stillstände, die sich auf die rechtzeitige Lieferung von Rohstoffen an die Produktionslinie auswirkten, bereits im zweiten Betriebsmonat um 48 % zurückging.
  • Die ersten Auswirkungen waren bereits acht Wochen nach der Einführung sichtbar, und das System überwachte fortlaufend, ob die eingeführten Vorteile im Laufe der Zeit aufrechterhalten wurden und wie sie durch neu eingeführte Änderungen im Produktionsprozess beeinflusst wurden.

Sehen Sie sich an, wie ein solches Projekt für Ihr Unternehmen aussehen könnte:

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