Die häufigsten Probleme, auf die wir bei der Produktion von Weißwaren stoßen, sind ungeplante Bandstopps oder Verzögerungen aufgrund ineffizienter Lieferungen von Komponenten an die Produktionslinie.
Durch die kontinuierliche Überwachung der Bewegung von Transportwagen ist es möglich, die Abläufe in der Produktion zu standardisieren und kontinuierlich zu überwachen, und durch die Erfassung von Zeit und Ort der Arbeit können die Ursachen für Produktivitätsunterschiede ermittelt und dann behoben werden.
Ungeplante Produktionsausfälle können um bis zu 100 % reduziert werden.
Die häufigsten Probleme in der internen Logistik für die Weißwarenproduktion betreffen die Planung und Überwachung der Routen und Fahrpläne der Logistikzüge. Eine besondere Herausforderung besteht darin, einen angemessenen Lagerbestand an der Produktionslinie und die Pünktlichkeit zu gewährleisten, vor allem wenn die Lieferungen schnell erfolgen und die Linie eine sehr hohe Prozessvorhersagbarkeit erfordert.
Zunächst analysieren wir, wie der aktuelle Prozess der Anlieferung von Rohstoffen an die Produktionslinie verläuft, wann z. B. die größten Abweichungen auftreten und wo die Engpässe liegen. Auf dieser Grundlage helfen wir bei der Festlegung eines Standards (Strecken, Häufigkeit der Fahrten, Anzahl der Wagen usw.), den unser System dann rund um die Uhr überwacht und u. a. bei Verspätungen oder unerwünschten Abweichungen automatisch Alarm schlägt.
Ein effizienter und standardisierter interner Transport verbessert nicht nur die OEE, sondern ermöglicht es auch, die Anzahl der an der internen Logistik beteiligten Ressourcen, insbesondere Logistikzüge oder -wagen, zu reduzieren.