Verbesserung der Produktivität
in den Produktionsbetrieben

Fallstudie der Indoorway-Lösung anhand der Implementierung beim Kühlmöbelhersteller ES System K.

Dank der Daten von Indoorway hat der Kunde Folgendes verbessert

12%
erhöhte Effizienz der Monteure
4 Wochen
Zeit vom Beginn der Messungen bis zu den ersten Ergebnissen

Über den Kunden

ES SYSTEM K ist ein Hersteller von Kühlanlagen, die von Kunden
aus mehr als 50 Ländern genutzt werden. Die Tochtergesellschaften des Unternehmens sind in mehreren Ländern Europas, Asiens sowie Nord- und Südamerikas tätig.
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ES SYSTEM K bietet eine breite Palette an modernen Kühlmöbeln für den gesamten Einzelhandel: großflächige Geschäfte, Convenience-Stores und Süßwaren, Eisdielen und Tankstellen. Im Zeitalter der Pandemie hat ES SYSTEM K auch eine Reihe von Lösungen zur Unterstützung des sicheren Handels auf den Markt gebracht, darunter eine Einheit, die für die Aufbewahrung und kontaktlose Abholung von E-Großeinkäufen entwickelt wurde. Insgesamt verfügt das Unternehmen über eine Produktionsfläche von 35.000 Quadratmetern und beschäftigt mehr als 600 Mitarbeiter.

"Der wichtigste Wert der Indoorway-Lösung ist für mich die Verfügbarkeit von Echtzeitdaten im Kundenpanel und die Möglichkeit, die Daten des Vortages zu interpretieren. Ich hatte das Gefühl, dass die Zeit vom Beginn der Überwachung bis zum Erreichen der gewünschten Ergebnisse sehr kurz war. Indoorway stand uns auf Abruf zur Verfügung (was ich in unserer Zusammenarbeit sehr schätzte), und die von uns gemeldeten Themen wurden bereits am zweiten oder dritten Tag umgesetzt. Das Indoorway-Team ist offen für neue Ideen, was es uns ermöglicht hat, besser zusammenzuarbeiten und uns auf die Neuerfindung der Daten zu konzentrieren."

Marcin Nabagło, Produktionsleiter bei ES SYSTEM K SP. z o.o.

Beschreibung des Problems

Der Produktionsleiter von ESSK, Marcin Nabagło, identifizierte den Montageprozess als einen Schlüsselprozess, der verbessert werden muss, um eine höhere OEE zu erreichen. Auf der Grundlage seiner eigenen Beobachtungen konnte er Bereiche mit Verbesserungspotenzial erkennen, insbesondere die zu kurze Verweildauer der Monteure an ihren Arbeitsplätzen, aber er benötigte Daten, um zu verstehen, worin die Probleme bestanden, wie schwerwiegend sie waren und wie sie gelöst werden konnten.

Einführung des Indoorway-Systems

  • Auf der Grundlage von Vorgaben des Auftraggebers installierten wir Messgeräte in den Produktions- und Montagenestbereichen. Jeder Monteur erhielt ein Ortungsgerät, mit dem automatisch und in Echtzeit der Standort und die in den verschiedenen Zonen verbrachte Zeit aufgezeichnet werden konnten.
  • Der Kunde hatte Zugang zu Live-Daten und konnte die Bewegung jedes einzelnen Locators aus einem ausgewählten Zeitraum rekonstruieren, indem er Spaghetti-Diagramme zeichnete oder Heat Maps erstellte.

Durch eine Heatmap-Analyse haben wir Bereiche mit hohem Besucheraufkommen ermittelt.

Umgesetzte Lösungen und Auswirkungen

Dank der Daten aus dem Indoorway-System war der Kunde nicht nur in der Lage, Verschwendung im Prozess zu erkennen, sondern auch schnell zu überprüfen, ob die dank der Daten eingeleiteten Korrekturmaßnahmen den erwarteten Nutzen brachten.

Zu den wichtigsten Aktivitäten gehören:
  • Der Kunde reorganisierte den Prozess der Auslagerung von Werkzeugen und Bauteilen aus dem Lager, wodurch unnötige Bewegungen der Produktionsmitarbeiter vermieden wurden.
  • Es wurde ein neuer Arbeitsplatz eingerichtet, um den Arbeitern in den Montagenestern die notwendigen Werkzeuge zur Verfügung zu stellen.
  • Die eingeführten Änderungen haben dazu geführt, dass sich die Mitarbeiter weniger unnötig außerhalb der Produktionszellen bewegen, was sich in einer Erhöhung der durchschnittlichen Verweildauer der Produktionsmitarbeiter an ihren Arbeitsplätzen von 71 % auf 81 % niederschlägt.
  • Die ersten Auswirkungen waren bereits vier Wochen nach Einführung des Indoorway-Systems sichtbar, und das System überwachte fortlaufend, ob die eingeführten Vorteile im Laufe der Zeit aufrechterhalten wurden und wie sie durch neu eingeführte Änderungen im Produktionsprozess beeinflusst wurden.

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