Częste problemy z jakimi się spotykamy w branży dóbr szybkozbywalnych to nieplanowane zatrzymania lub opóźnienia produkcji związane z nieefektywną organizacją przepływów na linię produkcyjną z magazynu.
Dzięki stałemu monitoringowi ruchu wózków i pracowników zajmujących się kompletacją, możliwa jest standaryzacja i stały monitoring przepływów na produkcję.
Redukcja nieplanowanych przestojów produkcji: nawet o 100%
Dyrektorzy logistyki nie mają obecnie dobrych wskaźników, które pozwalałyby na diagnozę wydajności logistyki wewnętrznej i analizę przyczyn takich problemów jak opóźnienia w dostawach, czy też dostawa zbyt małej ilości lub niewłaściwych komponentów na linię produkcyjną. Codzienne zarządzanie też nie jest proste, szczególnie przy dużej ilości surowców, zmiennych wolumenach produkcji oraz modelu push.
Nasz system automatycznie analizuje rzeczywisty przebieg procesu kompletacji oraz zasilania produkcji, więc od razu widać kiedy i gdzie występują problemy. Nasze analizy pomagają następnie w standaryzacji procesów pod kątem harmonogramu, wykorzystanych zasobów oraz uwzględniając potrzeby spływające z produkcji. System monitoruje 24/7 przebieg procesu, informując również na żywo o zdarzeniach niepożądanych lub odstępstwach od wypracowanego standardu.
Wydajny i ustandaryzowany transport wewnętrzny nie tylko pozwala na poprawę OEE, ale też umożliwia zmniejszenie liczby zasobów zaangażowanych w logistykę wewnętrzną oraz precyzyjne i przewidywalne planowanie produkcji.