Najczęstsze problemy, z jakimi się spotykamy na produkcji to nieplanowane zatrzymania lub opóźnienia związane z nieefektywnymi przepływami komponentów, lub półproduktów na linię produkcyjną, a także nierówna wydajność pracy w procesach manualnych, takich jak montaż.
Dzięki stałemu monitoringowi ruchu wózków transportowych możliwa jest standaryzacja i stały monitoring przepływów na produkcję, a dzięki rejestracji czasu i miejsca pracy, można zidentyfikować i następnie zaadresować przyczyny różnic w wydajności.
1. Redukcja nieplanowanych przestojów produkcji: nawet o 100%
2. Poprawa OEE dzięki lepszej wydajności pracy oraz standaryzacji logistyki wewnętrznej: 1-10 p.p.
Najczęstsze problemy w logistyce wewnętrznej to standaryzacja tras i harmonogramów przejazdów pociągów logistycznych przy zapewnieniu odpowiedniego poziomu zapasów przy linii produkcyjnej oraz niskiego poziomu pustych przejazdów.
Na początku analizujemy, w jaki sposób przebiega obecny proces dostaw surowców na linię produkcyjną, np. kiedy się pojawiają największe odchylenia, a w którym miejscu wąskie gardła. Na tej podstawie pomagamy ustalić standard (trasy, częstotliwość przejazdów, liczbę wagoników, itp.), który następnie nasz system monitoruje 24/7, przekazując m.in. automatyczne alerty w przypadku opóźnień lub niepożądanych odchyleń.
Wydajny i ustandaryzowany transport wewnętrzny nie tylko pozwala na poprawę OEE, ale też umożliwia zmniejszenie liczby zasobów zaangażowanych w logistykę wewnętrzną, a nawet pozwala na uwolnienie przestrzeni na produkcji, która do tej pory była wykorzystywana na ciągi transportowe lub składowanie komponentów.