Najczęstsze problemy, z jakimi się spotykamy w przypadku produkcji AGD to nieplanowane zatrzymania linii lub opóźnienia związane z nieefektywnymi dostawami komponentów na linię produkcyjną.
Dzięki stałemu monitoringowi ruchu wózków transportowych możliwa jest standaryzacja i stały monitoring przepływów na produkcję, a dzięki rejestracji czasu i miejsca pracy, można zidentyfikować i następnie zaadresować przyczyny różnic w wydajności.
Możliwa jest redukcja nieplanowanych przestojów produkcji nawet o 100%
Najczęstsze problemy w logistyce wewnętrznej dla produkcji AGD związane są planowaniem i monitoringiem tras i harmonogramów przejazdów pociągów logistycznych. Szczególnym wyzwaniem jest zapewnienie odpowiedniego poziomu zapasów przy linii produkcyjnej oraz terminowości, szczególnie jeśli dostawy są w systemie push, a linia wymaga bardzo dużej przewidywalności procesu.
Na początku analizujemy, w jaki sposób przebiega obecny proces dostaw surowców na linię produkcyjną, np. kiedy się pojawiają największe odchylenia, a w którym miejscu wąskie gardła. Na tej podstawie pomagamy ustalić standard (trasy, częstotliwość przejazdów, liczbę wagoników, itp.), który następnie nasz system monitoruje 24/7, przekazując m.in. automatyczne alerty w przypadku opóźnień lub niepożądanych odchyleń.
Wydajny i ustandaryzowany transport wewnętrzny nie tylko pozwala na poprawę OEE, ale też umożliwia zmniejszenie liczby zasobów zaangażowanych w logistykę wewnętrzną, szczególnie pociągów logistycznych lub wagoników.